Kung Mga bahagi ng machining ng CNC Magkaroon ng matalino at awtomatikong pag -andar na talagang nagsasangkot sa pagsasama at pag -unlad ng teknolohiya sa maraming aspeto. Hindi lamang ito limitado sa pagbabago ng hardware, ngunit kasama rin ang pag -optimize ng software at control control. Sa patuloy na pagsulong ng intelihenteng teknolohiya sa pagmamanupaktura, ang matalino at awtomatikong pag -andar ng mga bahagi ng CNC machined ay lalong malawakang ginagamit, makabuluhang pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, pagproseso ng kawastuhan at pagpapanatili ng system.
Ang mga intelihenteng pag-andar ay karaniwang kasama ang pagkolekta ng data, pagsubaybay sa real-time at pag-optimize ng system. Sa mga modernong sentro ng machining ng CNC, ang mga intelihenteng sistema ng CNC ay maaaring pag -aralan ang mga paglihis sa panahon ng proseso ng machining sa real time sa pamamagitan ng pagsasama ng maraming mga mapagkukunan ng pag -input ng data tulad ng mga sensor, pagsubaybay sa temperatura, at pagsusuri ng mekanikal. Halimbawa, ang mga intelihenteng sistema ay maaaring makita ang antas ng pagsusuot ng mga tool sa pagputol at awtomatikong ayusin ang mga parameter ng pagputol upang mapalawak ang buhay ng tool at mapanatili ang kalidad ng machining. Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga kadahilanan tulad ng temperatura at kahalumigmigan sa kapaligiran ng pagtatrabaho sa real time, ang intelihenteng sistema ay maaaring mahulaan ang mga pagbabago sa kapaligiran na maaaring makaapekto sa kawastuhan sa pagproseso at gawing maaga ang mga pagsasaayos.
Ang isa pang mahalagang tampok na intelihente ay ang adaptive control system. Ang mga tradisyunal na sistema ng CNC ay nangangailangan ng manu -manong pag -input ng mga parameter ng machining, at ang mga parameter na ito ay nananatiling hindi nagbabago sa buong proseso ng machining. Ang sistema ng adaptive control ay maaaring pabago-bago na ayusin ang mga parameter batay sa data ng feedback ng real-time sa panahon ng proseso ng machining upang makayanan ang iba't ibang mga katangian ng mga materyales o pagbabago sa proseso ng pagputol. Halimbawa, sa panahon ng proseso ng paggiling, ang mga pagbabago sa lakas ng paggupit ay makakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng workpiece, at ang intelihenteng sistema ay maaaring ayusin ang bilis ng feed at pagputol ng lalim sa real time batay sa mga pagbabagong ito upang mapanatili ang pinakamainam na mga kondisyon sa pagproseso.
Sa pagbuo ng artipisyal na katalinuhan at malaking teknolohiya ng data, ang mga bahagi ng machining ng CNC ay higit na isasama ang teknolohiyang artipisyal na katalinuhan para sa mas tumpak na hula at pag -optimize. Sa pamamagitan ng mga algorithm ng pag -aaral ng makina, ang sistema ng CNC ay maaaring awtomatikong mai -optimize ang proseso ng pagproseso batay sa makasaysayang data at pagbutihin ang kahusayan at kalidad ng pagproseso. Bilang karagdagan, batay sa teknolohiyang Internet of Things (IoT), ang kagamitan sa machining ng CNC ay maaaring maiugnay sa iba pang kagamitan, mga linya ng produksyon o mga sistema ng pagpaplano ng mapagkukunan (ERP) upang makamit ang komprehensibong pamamahala ng impormasyon sa produksyon. Sa pamamagitan ng intelihenteng networking na ito, ang proseso ng pagmamanupaktura ay maaaring maging mas malinaw, at pag -iskedyul ng produksyon, ang paglalaan ng mapagkukunan at pagpapanatili ng kagamitan ay maaaring pinamamahalaan nang mas mahusay.
