Pagkamit ng masikip na pagpapahintulot sa panahon CNC machining Nangangailangan ng maingat na pansin sa maraming mga kadahilanan, mula sa pag -setup ng makina hanggang sa pagproseso ng kontrol.
Regular na Pag -calibrate: Ang mga makina ng CNC ay dapat na regular na na -calibrate upang matiyak na tumpak ang kanilang mga paggalaw. Ang pagkakalibrate ay nagsasangkot sa pag -aayos ng mga axes ng makina upang matiyak na sinusunod nila ang tamang mga landas batay sa mga pamantayan sa sanggunian. Makakatulong ito na mapanatili ang kawastuhan ng makina sa paglipas ng panahon.Preventive Maintenance: Ang pagpapanatili ng CNC machine sa tuktok na kondisyon ay mahalaga. Ang mga regular na tseke sa mga kritikal na sangkap tulad ng spindle, drive system, at mga bearings ay pumipigil sa mga error na maaaring lumitaw mula sa pagsusuot at luha, tinitiyak ang pare -pareho na pagganap.Thermal Stability: Tiyakin na ang makina ay nagpapatakbo sa isang kapaligiran na may matatag na mga kondisyon ng temperatura, dahil ang pagpapalawak ng thermal ng mga materyales o sangkap ay maaaring makaapekto sa mga sukat ng bahagi at kawastuhan.
Mataas na kalidad na mga tool sa paggupit: Ang paggamit ng de-kalidad na, mahusay na pinapanatili na mga tool sa pagputol ay mahalaga para sa pagtiyak ng masikip na pagpapaubaya. Ang mga tool na naka-out o mababang kalidad ay maaaring maging sanhi ng mga kawastuhan, kaya ang mga tool ay dapat mapalitan o muling matalim kung kinakailangan.CRORRECT TOOL SELECTION: Pagpili ng tamang tool material (e.g., karbida, ceramic) at geometry (e.g.
Stable Clamping: Ang pagtiyak na ang workpiece ay ligtas at tumpak na clamp ay mahalaga para sa pagpapanatili ng pagpapaubaya. Ang anumang paggalaw o paglipat ng workpiece sa panahon ng machining ay maaaring magresulta sa mga dimensional na kawastuhan.Proper Setup: Ang workpiece ay dapat na nakahanay nang mabuti sa makina. Ang mga katumpakan na bisyo, fixtures, at clamp ay dapat gamitin upang hawakan nang mahigpit ang bahagi sa lugar, at ang pag -align ay dapat na suriin nang regular.
Mga Offset ng Tool: Ang wastong pagtatakda ng mga offset ng tool ay mahalaga para sa pagpapanatili ng katumpakan ng dimensional. Inaayos ng mga offsets ang toolpath ng makina na may kaugnayan sa bahagi ng geometry upang iwasto para sa pagsusuot ng tool o upang account para sa kaunting pagkakaiba -iba sa haba ng tool.compensation para sa pagsusuot ng tool: Ang mga makina ng CNC ay maaaring ma -program upang mabayaran ang tool wear sa paglipas ng panahon, tinitiyak na ang mga sukat ng tool ay mananatiling pare -pareho at ang proseso ng machining ay hindi makagawa ng mga paglihis dahil sa pagsusuot.
Coordinate Measuring Machines (CMM): Pagkatapos ng machining, ang mga bahagi ay dapat suriin gamit ang isang CMM upang mapatunayan na natutugunan nila ang mga kinakailangang pagpapaubaya. Ang mga makina na ito ay nagbibigay ng lubos na tumpak na pagsukat ng mga tampok na bahagi.Micrometer, Calipers, at Gages: Bilang karagdagan sa CMMS, ang mga handheld na katumpakan na pagsukat ng mga instrumento ay dapat gamitin upang suriin ang mga kritikal na sukat sa panahon ng paggawa ay tumatakbo upang mapatunayan na ang mga bahagi ay nasa loob ng mga limitasyon ng pagpapaubaya.
Mga Damping System: Ang pagbabawas ng mga panginginig ng boses sa panahon ng machining ay kritikal sa pagkamit ng masikip na pagpapahintulot. Ang paggamit ng mga tool sa panginginig ng boses, mga makina na may mabibigat, matibay na mga frame, at de-kalidad na mga bearings ay maaaring makabuluhang bawasan ang epekto ng panginginig ng boses sa bahagi ng katumpakan.Tool path optimization: makinis, pare-pareho ang mga landas ng tool na mabawasan ang mga biglaang pagbabago sa direksyon o labis na mga puwersa ng paggupit, na maaaring mag-udyok ng mga panginginig ng boses at humantong sa mga pagkakamali sa mga sukat ng bahagi.
Ang mga na-optimize na mga diskarte sa path ng tool: Ang paggamit ng software ng Advanced CAM (Computer-Aided Manufacturing) ay makakatulong na makabuo ng mga na-optimize na mga landas ng tool na mabawasan ang mga puwersa ng paggupit, na kung saan ay binabawasan ang pagpapalihis ng tool at tinitiyak ang mas pare-pareho na mga sukat ng bahagi.High-Speed Machining: Sa ilang mga kaso, ang mga high-speed machining na pamamaraan na may na-optimize na mga parameter na nagbibigay-daan para sa finer control sa proseso ng makina, pagbabawas ng epekto ng pagputol ng mga pwersa sa bahagi ng kalidad.333
