Ano ang mga karaniwang mga depekto o mga isyu sa kalidad na maaaring mangyari sa mga naselyohang bahagi?

Ang stamping ay isang malawak na ginagamit na proseso ng pagmamanupaktura upang makabuo ng mga bahagi mula sa sheet metal, na gumagamit ng mataas na presyon upang hubugin o gupitin ang mga materyales. Habang ang panlililak ay mahusay at epektibo sa gastos, ito ay may potensyal para sa iba't ibang mga depekto o mga isyu sa kalidad. Ang mga depekto na ito ay maaaring makompromiso ang lakas, pagganap, at hitsura ng panghuling produkto. Ang pagkilala at pag-unawa sa mga karaniwang isyu na ito ay mahalaga sa pagliit ng mga depekto, pagtiyak ng mga de-kalidad na bahagi, at pag-optimize sa proseso ng paggawa.

Warping o pagbaluktot

Ang warping o pagbaluktot ay isa sa mga pinaka -karaniwang mga depekto sa mga naselyohang bahagi . Nangyayari ito kapag ang materyal ay sumasailalim sa hindi pantay na pagpapapangit sa panahon ng proseso ng panlililak. Habang ang sheet metal ay hugis, ang mga panloob na stress ay maaaring maging sanhi ng bahagi upang yumuko, iuwi sa ibang bagay, o maging wala sa pagkakahanay. Ang mga pagbaluktot na ito ay maaaring magresulta mula sa hindi pantay na kapal ng materyal, hindi wastong disenyo ng mamatay, o labis na puwersa na inilalapat sa panahon ng panlililak. Ang mga bahagi ng Warped ay maaaring hindi matugunan ang mga kinakailangang sukat o magkasya nang tama sa kanilang pangwakas na aplikasyon. Ang pagtugon sa isyung ito ay nagsasangkot ng pagtiyak ng pantay na kapal ng materyal, gamit ang naaangkop na mga disenyo ng mamatay, at pagkontrol sa mga puwersa ng panlililak upang mabawasan ang pagpapapangit.

Pag -crack at bali

Ang pag -crack o bali ng mga naselyohang bahagi ay madalas na nangyayari dahil sa labis na pilay o hindi magandang pagpili ng materyal. Kapag ang materyal ay sumailalim sa higit na lakas kaysa sa maaari itong makatiis, ang mga bitak ay maaaring bumuo kasama ang mga puntos ng stress o mahina na mga lugar. Halimbawa, ang mga matalim na sulok o mga lugar na nabawasan ang kapal ay partikular na madaling kapitan ng pag -crack. Ang isa pang karaniwang sanhi ay ang paggamit ng mga materyales na may mababang pag -agas o mahinang mga katangian na bumubuo. Upang maiwasan ang pag -crack, maaaring mai -optimize ng mga tagagawa ang bahagi ng disenyo, gumamit ng mas maraming mga materyales sa ductile, at bawasan ang inilapat na puwersa sa panahon ng proseso ng panlililak. Bilang karagdagan, ang pag -ikot ng matalim na sulok at pagdaragdag ng mga pagpapalakas sa disenyo ay makakatulong na mapabuti ang paglaban sa pag -crack.

Mga gasgas at marka

Ang mga gasgas sa ibabaw, marka, o mga mantsa ay karaniwang mga isyu sa kalidad sa mga naselyohang bahagi. Ang mga depekto na ito ay karaniwang nangyayari sa panahon ng paghawak, transportasyon, o pakikipag -ugnay sa mga namatay at suntok sa panahon ng proseso ng panlililak. Ang mga gasgas ay maaaring negatibong nakakaapekto sa aesthetic apela ng bahagi at maaari ring humantong sa kaagnasan kung masira nila ang proteksiyon na layer ng ibabaw. Upang mabawasan ang mga isyung ito, mahalaga na mapanatili ang kalinisan ng parehong materyal at tooling. Ang regular na paglilinis ng mga namatay at suntok, pati na rin ang wastong pagpapadulas, ay maaaring mabawasan ang posibilidad ng mga gasgas. Bilang karagdagan, ang paggamit ng mga proteksiyon na coatings o pelikula sa panahon ng paghawak ay makakatulong na mapanatili ang integridad sa ibabaw.

Burrs at matalim na mga gilid

Ang mga burr ay hindi kanais -nais, matalim na mga gilid na bumubuo sa bahagi sa panahon ng proseso ng panlililak. Ang mga ito ay karaniwang ang resulta ng labis na materyal na nananatiling nakakabit sa bahagi matapos itong maputol o pinukpok ng mamatay. Ang mga burrs ay maaaring maging sanhi ng mga peligro sa kaligtasan, makagambala sa pagpupulong, o nakakaapekto sa pag -andar ng bahagi. Ang pagkakaroon ng mga burrs ay ginagawang mas mahirap na hawakan ang bahagi at pinatataas ang pangangailangan para sa mga karagdagang hakbang sa pagproseso ng post, tulad ng pag-debur. Upang maiwasan ang pagbuo ng burr, mahalaga na gumamit ng tumpak na tooling, ayusin ang die clearance nang naaangkop, at kontrolin ang bilis ng paggupit. Ang mga diskarte sa pagproseso ng post, tulad ng pag-debur, ay maaari ring magtrabaho upang alisin ang anumang natitirang mga burrs pagkatapos ng panlililak.

Dimensional na hindi tumpak

Ang hindi tumpak na kawastuhan ay isang pangkaraniwang isyu na maaaring lumitaw sa mga naselyohang bahagi. Nangyayari ito kapag ang pangwakas na sukat ng bahagi ay hindi nakakatugon sa tinukoy na pagpapahintulot, na maaaring sanhi ng mga isyu sa tooling, die wear, o pagbabagu -bago sa mga setting ng stamping machine. Ang dimensional na hindi tumpak ay maaaring humantong sa hindi magandang bahagi na angkop, maling pag -aalsa sa panahon ng pagpupulong, o kahit na kumpletong pagkabigo ng produkto. Ang pagtiyak ng tumpak na kontrol sa disenyo ng mamatay, pagpapanatili ng tooling, at mga parameter ng stamping ay mahalaga upang mabawasan ang mga pagkakaiba -iba ng dimensional. Bilang karagdagan, ang mga regular na tseke at pagsukat ay dapat isagawa upang matiyak na ang mga bahagi ay patuloy na ginawa sa loob ng katanggap -tanggap na pagpapahintulot.

Hindi kumpletong pagbubuo

Ang hindi kumpletong pagbubuo ay nangyayari kapag ang proseso ng panlililak ay hindi ganap na humuhubog sa materyal tulad ng inilaan. Ang depekto na ito ay maaaring lumitaw dahil sa hindi sapat na puwersa o presyon sa panahon ng pag -ikot ng stamping, hindi wastong pag -setup ng mamatay, o materyal na masyadong makapal upang mabuo nang maayos. Ang hindi kumpletong pagbuo ay maaaring magresulta sa mga bahagi na bahagyang hugis, na nagiging sanhi ng mga ito upang mabigong matugunan ang mga kinakailangan sa pag -andar o aesthetic. Upang maiwasan ang hindi kumpletong pagbuo, mahalaga na tiyakin na ang tamang dami ng presyon ay inilalapat sa panahon ng proseso ng panlililak at na ang namatay ay idinisenyo upang mapaunlakan ang kapal ng materyal. Ang regular na pagsubaybay sa stamping machine at mga katangian ng materyal ay makakatulong din na matiyak na kumpleto ang pagbuo.

Mamatay na magsuot at luha

Ang Die Wear ay isang likas na pangyayari sa proseso ng panlililak dahil sa patuloy na pakikipag -ugnay sa pagitan ng mamatay at ang materyal na naselyohang. Sa paglipas ng panahon, ang paulit -ulit na panlililak ay maaaring maging sanhi ng pagkawala ng pagkamatay nito at katumpakan, na humahantong sa mga depekto tulad ng hindi pantay na pagbawas, hindi wastong mga hugis, o ang pagbuo ng mga burrs. Ang mga pagod na namatay ay maaari ring mag-ambag sa mga problema tulad ng mga bitak o mga depekto sa ibabaw sa mga naselyohang bahagi. Upang mabawasan ang mga epekto ng die wear, dapat ipatupad ng mga tagagawa ang isang regular na iskedyul ng pagpapanatili upang siyasatin at palitan ang mga pagod na namatay. Ang paggamit ng de-kalidad na mga materyales na mamatay at coatings ay maaari ring palawakin ang buhay ng tooling at mabawasan ang dalas ng pagpapanatili.

Mahina na daloy ng materyal

Ang mahinang daloy ng materyal sa panahon ng proseso ng panlililak ay maaaring humantong sa isang hanay ng mga depekto, kabilang ang hindi pantay na kapal, bitak, o mga wrinkles sa pangwakas na bahagi. Ang daloy ng materyal ay naiimpluwensyahan ng mga kadahilanan tulad ng disenyo ng mamatay, mga katangian ng materyal, at ang bilis ng pag -ikot ng stamping. Kung ang materyal ay hindi dumadaloy nang maayos sa mamatay na lukab, maaari itong maging sanhi ng mga naisalokal na stress, na humahantong sa mga depekto. Ang wastong disenyo ng mamatay, kabilang ang mga tampok tulad ng radii o mga pagbawas sa kaluwagan, ay makakatulong sa gabay sa daloy ng materyal at mabawasan ang posibilidad ng mga depekto. Bilang karagdagan, ang pag -aayos ng bilis ng panlililak at paggamit ng mga pampadulas ay makakatulong upang matiyak ang makinis na daloy ng materyal at maiwasan ang mga isyu.

Overstretching

Ang overstretching ay nangyayari kapag ang materyal ay nakaunat na lampas sa inilaan nitong mga limitasyon sa panahon ng proseso ng panlililak. Maaari itong magresulta sa pagnipis ng materyal, pagkawala ng lakas, o pagkabigo upang matugunan ang mga kinakailangan sa dimensional. Ang overstretching ay karaniwang sanhi ng labis na puwersa o isang hindi wastong na -calibrate na mamatay. Upang maiwasan ang overstretching, mahalaga na ayusin ang puwersa na inilalapat sa panahon ng proseso ng panlililak at tiyakin na ang mamatay ay tama na naitugma sa kapal at uri ng materyal. Bilang karagdagan, ang pagpili ng materyal ay gumaganap ng isang pangunahing papel sa pagpigil sa overstretching, dahil ang ilang mga materyales ay may mas mahusay na formability at mas malamang na sumailalim sa pagpapapangit sa panahon ng panlililak.

Talahanayan ng depekto