Kapag nagsasagawa ng mataas na katumpakan CNC machining , mahalaga na pumili ng tamang mga parameter ng pagputol. Ang nakapangangatwiran na pagpili ng mga parameter ng pagputol ay maaaring epektibong balansehin ang kahusayan ng machining at kalidad ng machining, tiyakin na nakamit ng workpiece ang kinakailangang kawastuhan at kalidad ng ibabaw, habang pinapabuti ang kahusayan ng produksyon at pagbabawas ng mga gastos sa pagproseso. Kasama sa mga parameter ng pagputol ang bilis ng pagputol, rate ng feed, lalim ng pagputol, atbp Ang bawat item ay may mahalagang epekto sa mga resulta ng pagproseso.
Ang bilis ng pagputol ay tumutukoy sa bilis ng paggalaw ng kamag -anak sa pagitan ng tool at ng workpiece. Sa high-precision machining, ang pagpili ng naaangkop na bilis ng paggupit ay nagsisiguro kahit na ang pamamahagi ng mga puwersa ng pagputol sa pagitan ng tool at ng workpiece, sa gayon ay binabawasan ang panginginig ng boses at pagsusuot ng tool. Kapag ang materyal na katigasan ay mataas, naaangkop na binabawasan ang bilis ng paggupit ay maaaring maiwasan ang labis na pagsusuot ng tool at pagbutihin ang buhay ng serbisyo ng tool. Para sa mga mas malambot na materyales, ang bilis ng pagputol ay maaaring tumaas upang mapabuti ang kahusayan sa pagproseso. Gayunpaman, ang masyadong mataas o masyadong mababang bilis ng paggupit ay makakaapekto sa kawastuhan ng machining. Kapag ang bilis ay masyadong mataas, ang init na akumulasyon ay maaaring maging sanhi ng workpiece upang mabigo, na makakaapekto sa dimensional na kawastuhan; Kapag ang bilis ay masyadong mababa, maaaring maging sanhi ng sobrang lakas ng paggupit, na makakaapekto sa kalidad ng ibabaw.
Ang rate ng feed ay ang rate ng feed sa direksyon ng pagputol sa panahon ng pagputol ng tool. Ang pagpili ng rate ng feed ay nangangailangan din ng pagsasaalang -alang ng uri ng materyal, mga kondisyon ng tool at mga kinakailangan sa pagproseso. Sa high-precision CNC machining, ang isang mas mababang rate ng feed ay maaaring makatulong na mabawasan ang dami ng pagputol sa bawat pagputol, sa gayon pagpapabuti ng kalidad ng ibabaw, pagbabawas ng pasanin sa tool, at pag-iwas sa labis na panginginig ng boses, na mahalaga upang matiyak ang kawastuhan. Gayunpaman, ang masyadong mababang rate ng feed ay maaaring mabawasan ang kahusayan sa pagproseso at dagdagan ang oras ng pagtatrabaho. Samakatuwid, kapag pumipili ng rate ng feed, kinakailangan upang ayusin nang makatwiran ayon sa mga tiyak na kinakailangan ng workpiece at ang ritmo ng produksyon upang makahanap ng isang punto ng balanse sa pagitan ng kahusayan at masa.
Ang lalim ng paggupit ay tumutukoy sa lalim ng pagputol ng tool sa workpiece sa panahon ng pagproseso. Sa high-precision machining, ang mababaw na pagputol ng kalaliman ay makakatulong na mabawasan ang mga zone na apektado ng init, sa gayon binabawasan ang posibilidad ng pagpapapangit ng workpiece habang tinitiyak ang kawastuhan. Ang malalim na pag -cut ng lalim ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng machining at mabawasan ang oras ng machining, ngunit maaaring dagdagan ang lakas ng paggupit, na nagreresulta sa hindi matatag na mga kadahilanan sa pagproseso, na makakaapekto sa pangwakas na kalidad ng ibabaw. Ang pagpili ng lalim ng pagputol ay kailangang makatuwirang matukoy batay sa hugis, materyal at kinakailangang kawastuhan ng workpiece.
Bilang karagdagan sa mga pangunahing mga parameter ng pagputol, ang pagpili ng tamang tool material, patong at geometry ay isang pangunahing kadahilanan sa high-precision CNC machining. Ang pagpili ng mga tool ay direktang nakakaapekto sa pagputol ng pagganap at mga resulta ng machining. Ang iba't ibang mga materyales sa tool at coatings ay maaaring umangkop sa iba't ibang mga kondisyon ng pagputol, pagpapabuti ng tibay at pagputol ng epekto ng tool. Bilang karagdagan, ang geometry ng tool, tulad ng anggulo at hugis ng gilid ng paggupit, ay mayroon ding mahalagang impluwensya sa pagputol ng lakas, kalidad ng ibabaw at kawastuhan ng machining. Sa high-precision machining, ang pagpili ng tamang geometry ng tool ay maaaring mabawasan ang kawalang-tatag sa panahon ng pagputol.
Sa buong proseso ng pagproseso, kinakailangan din na komprehensibong isaalang -alang ang thermal deform ng workpiece at ang pagsusuot ng tool. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng mga parameter ng pagputol at pagsubaybay sa proseso ng machining sa real time, ang epekto ng mga salik na ito sa katumpakan ng machining ay maaaring mabawasan. Halimbawa, ang pagpapadulas at paglamig na may coolant o pagputol ng langis ay maaaring epektibong mabawasan ang init na nabuo sa panahon ng pagproseso at bawasan ang panganib ng thermal deform.
