Panimula sa mga sensor at pagsukat ng mga sistema para sa mga bahagi ng CNC Lathe Machining/Processing Center
Ang Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co, Ltd ay isang propesyonal na kumpanya ng pagmamanupaktura ng hardware na matatagpuan sa Ningbo City. Ito ay palaging sumunod sa pilosopiya ng negosyo ng "Innovation-driven, kalidad muna". Ang aming koponan ay nakatuon sa patuloy na pagpapabuti ng kalidad ng produkto at aktibong gamit ang pinaka-cut-edge na materyal na agham at teknolohiya ng paggawa ng katumpakan upang magbigay ng mahusay na mga produkto ng hardware sa mga customer sa buong mundo. Sa paglipas ng mga taon, ang aming mga produkto ay malawakang ginagamit sa dekorasyon ng bahay, mga pintuan at bintana, mga optical na instrumento at iba pang mga larangan ng industriya, at nanalo ng mataas na tiwala at papuri mula sa mga customer. Kabilang sa aming maraming mga linya ng produkto, CNC Lathe Machining/Processing Center Parts sumasakop sa isang mahalagang posisyon. Ang mga bahagi para sa mga cnc lathes at machining center ay mahalaga sa modernong katumpakan ng paggawa, lalo na kung nakamit ang mga high-precision at high-efficiency machining na gawain, sensor at mga sistema ng pagsukat ay naglalaro ng isang kailangang-kailangan na papel. Ang mga sumusunod ay magpapakilala nang detalyado ang mga sensor at pagsukat ng mga sistema na ginamit sa pagproseso ng mga lathes ng CNC at mga sentro ng machining, at kung paano nila masiguro ang kawastuhan at kalidad ng mga produkto.
1. Ang papel ng mga sensor sa pagproseso ng CNC lathe
Sa proseso ng pagproseso ng CNC lathe, ang mga sensor ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga link upang matiyak ang katatagan ng operasyon, pagproseso ng kawastuhan at kahusayan sa trabaho ng tool ng makina. Maaari nilang subaybayan ang mga mahahalagang parameter tulad ng temperatura, presyon, panginginig ng boses, pag-aalis, at tulungan ang mga operator at mga control system upang tumpak na makontrol ang katayuan ng tool ng makina sa pamamagitan ng real-time na sistema ng feedback ng data. Ang mga sumusunod ay maraming mga karaniwang uri ng mga sensor sa pagproseso ng lathe ng CNC.
Pag -iwas sa sensor: Ang sensor ng pag -aalis ay pangunahing ginagamit upang masubaybayan ang kamag -anak na pag -aalis ng tool at workpiece upang matiyak na ang tool ay tumpak na gumagalaw ayon sa itinakdang landas. Ang mga sensor ng pag-aalis ng mataas na katumpakan ay maaaring makakita ng maliliit na paglihis at gumawa ng mga pagwawasto sa oras upang matiyak ang dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng mga naproseso na bahagi.
Pressure Sensor: Ang sensor ng presyon ay pangunahing ginagamit upang masubaybayan ang mga pagbabago sa presyon sa hydraulic system at sistema ng paglamig sa panahon ng pagproseso ng CNC. Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa presyon, maaaring awtomatikong ayusin ng system ang bilis ng tool feed o pagputol ng lakas upang maiwasan ang tool ng makina mula sa labis na pagkasira o pagkasira ng tool.
Vibration Sensor: Ang sensor ng panginginig ng boses ay ginagamit upang makita ang panginginig ng boses ng tool ng makina sa panahon ng operasyon. Ang labis na panginginig ng boses ay makakaapekto sa kawastuhan sa pagproseso at kahit na masira ang tool at tool ng makina. Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa data ng panginginig ng boses sa real time, maaaring ayusin ng control system ang mga parameter ng pagproseso upang mabawasan ang panginginig ng boses at matiyak ang katatagan at kalidad ng pagproseso.
Sensor ng temperatura: Ang sensor ng temperatura ay pangunahing ginagamit upang masubaybayan ang temperatura ng spindle, tool at workpiece sa CNC machining. Ang labis na temperatura ay mapabilis ang pagsusuot ng tool at makakaapekto sa kawastuhan ng machining. Sa pamamagitan ng sensor ng temperatura, ang control system ay maaaring awtomatikong ayusin ang daloy ng coolant upang mapanatili ang katatagan ng kapaligiran ng machining.
Force Sensor: Ang sensor ng lakas ay ginagamit upang masubaybayan ang lakas ng tool sa panahon ng proseso ng pagputol, lalo na sa machining ng high-precision, ang mga maliliit na pagbabago sa pagputol ng puwersa ay maaaring makaapekto sa pangwakas na laki ng workpiece. Sa pamamagitan ng lakas sensor, ang system ay maaaring pabago -bago na ayusin ang mga parameter ng machining upang makamit ang pinakamahusay na epekto sa pagputol.
2. Sistema ng Pagsukat sa CNC Machining
Bilang karagdagan sa real-time na pag-andar ng pagsubaybay ng sensor, ang CNC lathe at machining center ay nilagyan din ng iba't ibang mga sistema ng pagsukat upang matiyak ang dimensional na katumpakan at kawastuhan ng workpiece. Ang mga sistemang pagsukat na ito ay maaaring makakita ng workpiece bago, habang at pagkatapos ng machining, upang mabawasan ang mga pagkakamali at pagbutihin ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto.
Online na pagsukat ng system: Ang online na pagsukat ng system ay maaaring makita ang mga pangunahing sukat ng workpiece sa real time sa panahon ng machining. Sa pamamagitan ng awtomatikong proseso ng pagsukat, maaaring agad na ayusin ng system ang mga parameter ng pagproseso kapag natagpuan ang dimensional na paglihis upang maiwasan ang mga produktong may depekto. Ang sistemang ito ay karaniwang gumagana kasabay ng mga sensor ng pag -aalis at lakas sensor upang matiyak ang kawastuhan ng bawat hakbang sa pagproseso.
Trigger Probe: Ang trigger probe ay isa sa mga karaniwang ginagamit na tool sa pagsukat sa mga sentro ng machining ng CNC. Maaari itong magsagawa ng high-precision dimensional na pagtuklas ng mga workpieces bago at pagkatapos ng pagproseso. Nakita ng pagsisiyasat ang hugis, laki at paglihis ng posisyon ng workpiece sa pamamagitan ng pakikipag -ugnay sa ibabaw ng workpiece, at pinapakain ang data pabalik sa control system para sa karagdagang pagwawasto ng mga landas ng tool o pagproseso ng mga parameter. Ang sistemang ito ay karaniwang ginagamit para sa pagproseso ng high-precision ng mga kumplikadong bahagi, tulad ng aerospace at medikal na kagamitan.
Sistema ng pagsukat ng laser: Ang sistema ng pagsukat ng laser ay gumagamit ng isang paraan ng pagsukat na hindi contact upang mai-scan ang ibabaw ng workpiece na may isang laser beam upang makakuha ng tumpak na data ng three-dimensional. Kung ikukumpara sa tradisyonal na pagsukat ng contact, ang pagsukat ng laser ay mas mabilis at mas tumpak, at partikular na angkop para sa pagsukat ng mga kumplikadong ibabaw o banayad na mga tampok. Malawakang ginagamit ito sa precision machining at malakihang produksyon upang matiyak ang geometric na kawastuhan ng workpiece.
Optical Measurement System: Ang Optical Measurement System ay gumagamit ng mga camera at teknolohiya sa pagproseso ng imahe upang makita ang workpiece at maaaring makilala ang hugis, tabas at mga depekto sa ibabaw ng workpiece. Ang optical system ay maaaring mabilis na makuha ang buong larawan ng workpiece at makabuo ng tumpak na dimensional na data upang makita kung natutugunan ng workpiece ang mga kinakailangan sa disenyo. Katulad sa sistema ng pagsukat ng laser, ang sistema ng pagsukat ng optical ay isa ring paraan ng pagsukat na hindi contact, na angkop para sa pagtuklas ng mga workpieces na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan.
3. Ang synergy sa pagitan ng mga sensor at pagsukat ng mga sistema sa pagproseso
Sa proseso ng pagproseso ng CNC, ang mga sensor at mga sistema ng pagsukat ay ang mga pangunahing link upang matiyak ang pagproseso ng kawastuhan at kahusayan. Ang dalawang bumubuo ng isang closed-loop control system sa pamamagitan ng komunikasyon ng data at puna. Ang sumusunod ay ang kanilang synergy sa mga praktikal na aplikasyon:
Real-time na pagsubaybay at pagsasaayos: Sinusubaybayan ng sensor ang iba't ibang mga parameter sa proseso ng pagproseso, tulad ng temperatura, panginginig ng boses, pag-aalis, atbp sa real time, at ipinapadala ang data sa control system. Sinusuri ng control system ang mga data na ito, awtomatikong inaayos ang mga parameter ng pagproseso o isyu ng isang alarma upang matiyak na ang proseso ng pagproseso ay isinasagawa sa pinakamainam na estado.
Ang tumpak na pagsukat at pagwawasto ng feedback: Ang sistema ng pagsukat ay may pananagutan sa pagtuklas kung ang laki at hugis ng workpiece ay nakakatugon sa mga kinakailangan, at pinapakain ang data ng pagsukat sa control system. Kapag nakita ng system ang isang paglihis sa laki ng workpiece, ang control system ay maaaring pabagu-bago na ayusin ang landas ng tool at bilis ng feed ayon sa real-time na data na ibinigay ng sensor, gumawa ng agarang pagwawasto, at maiwasan ang basura.
Mahuhulaan na pagpapanatili: Ang mga sensor at mga sistema ng pagsukat ay hindi lamang ginagamit upang masubaybayan at makita ang mga workpieces, ngunit din upang makatulong sa mahuhulaan na pagpapanatili ng mga tool sa makina. Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng iba't ibang mga sangkap ng tool ng makina, tulad ng panginginig ng boses, temperatura at presyon, mahuhulaan ng system ang mga posibleng pagkabigo sa makina at magsagawa ng pagpapanatili nang maaga, sa gayon binabawasan ang mga gastos sa downtime at pag -aayos.
Sa proseso ng pagproseso ng CNC lathe, ang mga sensor at mga sistema ng pagsukat ay ang susi upang matiyak ang kawastuhan sa pagproseso, pagpapabuti ng kahusayan sa paggawa at pagtiyak ng kalidad ng produkto. Ang Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co, Ltd ay nagpakilala ng mga advanced na sensor at mga teknolohiya sa pagsukat sa bawat link ng produksiyon upang matiyak na ang aming mga makinang bahagi ng CNC ay maaaring matugunan ang pinakamataas na mga kinakailangan ng mga customer. Sa pamamagitan ng mga high-tech na paraan na ito, ang aming mga produkto ay hindi lamang ginagarantiyahan sa kawastuhan, ngunit makabuluhang napabuti din sa kahusayan ng produksyon at kontrol sa gastos. Inaasahan namin ang pakikipagtulungan sa mas maraming mga customer upang magkasama na itaguyod ang pagbuo ng teknolohiya sa pagmamanupaktura at makamit ang isang win-win hinaharap.
