Pagtatasa ng mga teknikal na hakbang para sa Pagproseso ng lathe ng CNC ng mga materyales na may mataas na lakas
Sa larangan ng mekanikal na pagmamanupaktura, na may pagpapabuti ng mga kinakailangan sa istruktura ng istruktura ng produkto, ang demand para sa pagproseso ng mga materyales na may mataas na lakas ay patuloy na lumalaki. Kasama sa mga nasabing materyales ang matigas na bakal, haluang metal na tool, hindi kinakalawang na asero, high-speed steel, titanium alloy, atbp.
Makatuwirang pagpili ng mga materyales sa tool at mga geometric na mga parameter
Ang pangunahing kadahilanan sa pagproseso ng mga materyales na may mataas na lakas ay ang pagpili ng tool. Ang mga tradisyunal na tool na may mataas na bilis ng bakal ay madaling kapitan ng mabilis na pagsusuot sa pagproseso ng mga materyales na may mataas na katuwiran, kaya ang mga materyales na may mataas na pagganap tulad ng semento na karbida, keramika, cubic boron nitride (CBN) o polycrystalline diamante (PCD) ay kailangang mapili. Kabilang sa mga ito, ang mga tool ng CBN ay partikular na angkop para sa mga workpieces na may katigasan ng HRC50 o pataas.
Bilang karagdagan sa materyal mismo, ang pag -optimize ng mga tool geometric na mga parameter ay masyadong kritikal. Halimbawa, ang anggulo ng tool rake ay dapat na naaangkop na mabawasan upang mapahusay ang lakas ng paggupit; Ang disenyo ng anggulo sa likod ay dapat isaalang -alang ang pag -alis ng chip at suporta sa tool; Ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis ay maaaring makaapekto sa direksyon ng lakas ng paggupit, at ang makatuwirang setting ay nakakatulong upang mabawasan ang konsentrasyon ng tool ng tool at pagpapapangit ng thermal.
Makatuwirang setting ng pagputol ng mga parameter upang mabawasan ang pag -load
Ang pagputol ng mga parameter ay may makabuluhang epekto sa buhay ng tool at kalidad ng pagproseso. Kapag pinoproseso ang mga materyales na may mataas na hardness, ang isang diskarte ng mababang bilis ng paggupit, maliit na rate ng feed at maliit na lalim ng pagputol ay dapat na pinagtibay upang mabawasan ang akumulasyon ng pagputol ng init at rate ng pagsusuot ng tool sa bawat oras ng yunit.
Halimbawa, kapag ang pagproseso ng mataas na hardness steel, ang mga tool ng CBN ay maaaring gumamit ng bilis ng pagputol ng 20-100 m/min, at ang rate ng feed ay kinokontrol sa loob ng saklaw ng 0.05-0.15 mm/rev. Ang mataas na bilis at malaking feed ay dapat iwasan upang maiwasan ang pagkasunog ng tool at thermal deform ng workpiece.
Pagandahin ang paglamig at pagpapadulas, temperatura ng pagputol
Kapag pinoproseso ang mga materyales na may mataas na lakas, ang init ay puro, at ang papel ng sistema ng paglamig ay mas mahalaga. Ang isang high-pressure coolant system ay dapat gamitin upang tumpak na mag-spray ng coolant sa contact area sa pagitan ng tool at ng workpiece upang mabilis na maalis ang pagputol ng init at maiwasan ang pagsusubo o pagsunog ng matigas na layer sa ibabaw ng workpiece.
Ang paggamit ng mataas na kahusayan sa pagputol ng mga likido na naglalaman ng mga additives ay maaaring makabuo ng isang matatag na pampadulas na pelikula sa pagitan ng tool at workpiece, bawasan ang alitan at pagdirikit, at pagbutihin ang kalidad ng pagproseso ng kalidad at buhay ng tool. Kasabay nito, para sa mga espesyal na materyales tulad ng titanium alloys, maaari mo ring subukang gumamit ng mga coolant na batay sa langis o isang kumbinasyon ng mga dry cool na sistema ng hangin.
Gumamit ng mga kagamitan sa high-rigidity at matatag na mga sistema ng clamping
Kapag ang CNC lathes ay nagpoproseso ng mga materyales na may mataas na lakas, ang katigasan at katatagan ng kagamitan mismo ay partikular na mahalaga. Kinakailangan upang matiyak na ang istraktura ng kama ay may sapat na paglaban sa seismic, ang mga riles ng gabay at mga tingga ng tingga ay may mataas na katumpakan, at ang may hawak ng tool ay matatag at matatag. Bilang karagdagan, ang isang high-precision spindle bear system ay dapat gamitin upang maiwasan ang radial runout sa panahon ng pagproseso.
Sa mga tuntunin ng pag -clamping, ang isang paraan ng clamping na may pantay na puwersa ng clamping at maliit na pagpapapangit ay dapat mapili. Para sa mga workpieces na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, ang isang three-jaw chuck na may malambot na jaws o isang pasadyang espesyal na kabit ay maaaring magamit upang matiyak na ang workpiece ay hindi maaapektuhan ng clamping deform sa panahon ng pagproseso. Laki at kalidad ng ibabaw.
Diskarte sa Proseso at paglalaan ng pagproseso ng multi-pass
Para sa mga materyales na may mas mataas na tigas, hindi ipinapayong alisin ang lahat ng labis sa isang pagkakataon. Ang isang multi-pass na magaspang at mahusay na diskarte sa pagproseso ng paghihiwalay ay maaaring gamitin. Una, ang magaspang na pag-on ay isinasagawa upang alisin ang karamihan sa labis, at pagkatapos ay ang semi-finishing at pinong mga proseso ng pag-on ay isinasagawa upang matiyak ang pangwakas na laki at kalidad ng ibabaw. Ang mga makatwirang mga parameter ng proseso ay dapat itakda para sa bawat proseso upang mapanatili ang katatagan ng proseso ng pagproseso.
Maaari rin itong pagsamahin ang pansamantalang teknolohiya ng pagputol, paggiling sa halip na pag-on at iba pang mga diskarte upang ikalat ang pagputol ng init at pagputol ng puwersa, at maiwasan ang pag-iipon ng init at pinsala sa tool na dulot ng pangmatagalang patuloy na pagproseso.
Application ng CNC Program Optimization and Monitoring System
Ang pagprograma ng pagpoproseso ng CNC lathe ay kailangan ding umangkop sa mga katangian ng mga materyales na may mataas na matigas. Maaaring magamit ang CAM software upang gayahin at pag -aralan ang landas upang maiwasan ang biglaang mga pagbabago sa pagputol ng mga anggulo o matalim na pagpabilis at pagkabulok na humantong sa hindi matatag na pagproseso. Sa panahon ng pagproseso, ang pagpapakilala ng mga intelihenteng module ng pagsubaybay tulad ng pag -load ng spindle, temperatura ng tool, at pagsubaybay sa panginginig ng boses ay nakakatulong upang maunawaan ang katayuan ng tool at kalidad ng pagproseso sa real time.
Ang ilang mga high-end na CNC lathes ay mayroon ding kabayaran sa tool at magsuot ng mga function ng hula, na maaaring magbalaan bago ang tool ay hindi normal, palitan o ayusin ang mga parameter ng pagproseso, at bawasan ang hindi normal na downtime at rate ng scrap.
