Sa modernong pagmamanupaktura, CNC katumpakan metal hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal ay malawakang ginagamit sa mga medikal na kagamitan, mga bahagi ng aviation, kagamitan sa automation at iba pang mga patlang dahil sa kanilang mahusay na paglaban sa kaagnasan at mga katangian ng mekanikal. Gayunpaman, ang pagproseso ng mga nasabing bahagi ay hindi lamang nangangailangan ng mataas na katumpakan, ngunit madalas ding nagsasangkot ng mga kumplikadong mga hugis at mga materyales na may mataas na kahirapan, na nagreresulta sa mataas na gastos sa pagmamanupaktura.
Pag -optimize ng istraktura ng disenyo: Bawasan ang kahirapan sa pagproseso mula sa pinagmulan
Ang control control ay dapat magsimula mula sa yugto ng disenyo ng produkto. Ang makatuwirang bahagi ng istraktura ay hindi lamang maaaring mabawasan ang oras ng pagproseso, ngunit bawasan din ang pag -asa sa mga espesyal na kagamitan o kumplikadong proseso. Halimbawa, sa ilalim ng saligan ng pagtiyak ng lakas ng istruktura at mga kinakailangan sa pag-andar, pag-iwas sa mga mahirap na proseso na lugar tulad ng hindi regular na mga hubog na ibabaw, malalim na mga istruktura ng lukab, at mga ultra-manipis na dingding hangga't maaari ay maaaring mabawasan ang kahirapan sa pagproseso.
Ang pinag -isang disenyo ng kapal ng pader, standardized na siwang, at ang paggamit ng mga dimensional na mga parameter ng mga pampublikong tool ay maaari ring mabawasan ang bilang ng mga pagbabago sa tool at pagiging kumplikado ng programming. Ang pakikipagtulungan sa koponan ng engineering upang magsagawa ng mga pagsusuri ng "Disenyo para sa Paggawa" (DFM) ay isang mahalagang bahagi ng pagpapabuti ng pangkalahatang kahusayan sa pagproseso at pagkontrol sa mga gastos.
Makatuwirang pagpili ng mga tool at pamamahala ng materyal: pagpapabuti ng kahusayan sa pagputol at buhay
Kapag pinoproseso ang mga hindi kinakalawang na materyales na bakal, dahil sa kanilang mataas na lakas, mataas na katigasan, at mababang thermal conductivity, ang pagsusuot ng tool ay madalas na nadagdagan. Samakatuwid, mahalaga na pumili ng tamang materyal ng tool. Halimbawa, ang paggamit ng mga pinahiran na tool ng karbida ay maaaring mapalawak ang buhay ng serbisyo habang pinapanatili ang pagganap ng paggupit. Kung ang tigas ng workpiece ay mataas, ang paggamit ng CBN o mga tool sa ceramic ay maaaring mapabuti ang paglaban sa pagsusuot at mabawasan ang dalas ng pagbabago ng tool.
Ang mekanismo ng pamamahala ng buhay ng tool ay dapat na maitatag upang masubaybayan ang oras ng paggamit at katayuan ng pagsusuot upang maiwasan ang labis na paggamit at pag -scrape ng mga workpieces. Kasabay nito, ang pinag -isang at pamantayang pagsasaayos ng mga tool ay maaari ring makatulong na mabawasan ang mga gastos sa imbentaryo at mga gastos sa pagkuha.
I -optimize ang pagputol ng mga landas at programming: bawasan ang hindi wastong mga stroke at paulit -ulit na paggupit
Hindi lamang tinutukoy ng programming ng CNC ang kalidad ng pagproseso, ngunit direktang nakakaapekto din sa pagkonsumo ng oras at enerhiya. Sa batayan ng pagtiyak ng kawastuhan sa pagproseso, ang mga programmer ay dapat na makatuwirang ayusin ang magaspang, semi-finishing at pagtatapos ng mga proseso ayon sa mga geometric na katangian ng mga bahagi at mga katangian ng tool ng makina. Ang pag-optimize ng mga landas at pagbabawas ng mga walang laman na stroke at hindi pagputol ng mga stroke ay ang susi sa pagkontrol sa kabuuang oras ng pagproseso.
Maaaring magamit ang software ng CAM upang gayahin ang mga landas ng tool, pag -aralan ang pagkagambala at pamamahagi ng allowance, at mapagtanto ang awtomatikong pag -optimize ng mga landas ng tool. Bilang karagdagan, para sa maraming mga bahagi na may katulad na mga istraktura, ang mga template ng programming at mga tawag sa subroutine ay maaaring magamit upang mapagbuti ang rate ng paggamit ng programa at mabawasan ang paulit -ulit na mga error sa workload at programming.
Diskarte sa pagproseso ng phased at pinagsamang proseso: pagbutihin ang kahusayan at katatagan
Para sa kumplikado o mataas na katumpakan na hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal, inirerekomenda na magpatibay ng isang "magaspang at pinong paghihiwalay" na diskarte sa pagproseso. Iyon ay, unang magsagawa ng magaspang na pagproseso upang mabilis na alisin ang karamihan sa labis, at pagkatapos ay gumamit ng isang matatag na proseso ng pagproseso ng pinong upang makamit ang mga kinakailangan sa laki. Hindi lamang ito pinoprotektahan ang pinong tool sa pagproseso, ngunit binabawasan din ang pangkalahatang oras ng pagproseso.
Kung pinapayagan ang kagamitan, maraming mga proseso ang maaari ring isama sa isang clamping (tulad ng paggamit ng isang pag-link ng compound ng paggiling o multi-axis na pag-uugnay ng kagamitan) upang mabawasan ang mga pagkakamali sa pag-clamp at paulit-ulit na oras ng pagpoposisyon, sa gayon ang pagpapabuti ng kahusayan at pagkontrol sa mga gastos.
Pagpapatupad ng awtomatikong pamamahala at pagsubaybay sa proseso: Pagbabawas ng manu -manong interbensyon at mga error
Ang pagpapakilala ng matalino at awtomatikong kagamitan sa proseso ng pagproseso ay maaaring epektibong mabawasan ang mga gastos sa paggawa at ang posibilidad ng maling pag -aalinlangan. Sa pamamagitan ng mga system tulad ng awtomatikong pagkakakilanlan ng tool, feedback ng pagsukat ng bahagi, at pagsubaybay sa pag -load ng spindle, ang mga parameter ng pagproseso ay maaaring mababagay sa panahon ng proseso ng pagputol upang maiwasan ang mga may sira na mga produkto na dulot ng tool wear o materyal na abnormalities. Ang makatuwirang pag -aayos ng mga diskarte sa pag -iskedyul ng produksyon at mga diskarte sa pagbabago ng tool, at ang paggamit ng awtomatikong operasyon sa gabi o batch na awtomatikong paglo -load at pag -load ng mga sistema (tulad ng nilagyan ng mga manipulators o materyal na mga tower) ay maaaring mapabuti ang paggamit ng kagamitan at dilute unit na gastos.
